QH型環保常壓燃煤氣化爐

更新:2016/5/24 10:44:01 點擊:
  • 產品品牌 澳斯愷
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產品介紹

型號:QH-Ⅰ——1100X1250
型號:QH-Ⅱ——1300X1300
型號:QH-Ⅲ——1400X1400

特別提示:
1.安全第一,正確使用常壓燃煤氣化爐;
2.常壓燃煤氣化爐的水套內要使用軟化水,應按照有關鍋爐標準規定,及時清理水垢;
3.任何時間水套內嚴禁缺水;
4.嚴禁未停風機直接打開爐門。

一、概述:

    煤在我國能源結構中占70%的比重,清潔使用煤炭是解決我國能源的最好途徑。煤炭氣化是國家推廣清潔煤技術的主要方法。常壓燃煤氣化爐是我廠經過多年的改進和創新,研制而成的新型環保節能產品。該產品廣泛應用于各種工業窯爐(涂裝烘箱加熱線、陶瓷耐火用隧道窯、多孔推板窯、鍛造窯、烘干窯,化工廠反應鍋加熱爐、熱鍍鋅爐、銅鋁加熱爐等)。我廠生產的常壓燃煤氣化爐已通過環保局測試合格,廢氣排放濃度均符合《工業窯爐大氣污染均排放標準》(GB9078-1996),是環保局力薦的節能環保產品。現客戶已遍布江西、內蒙、貴州、山西、河南、江蘇、浙江、安徽等全國各地。深受用戶一致好評。

二、 主要結構:

    本常壓燃煤氣化爐有爐體部分、上煤機構、出灰機構、配電控制系統、供氣系統、蒸汽系統組成。

1.爐體部分:采用鋼板焊接成型,有水套循環系統,可自產蒸汽用于氣化劑。
2.上煤機構:機械傳動的上煤機構將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中,按生產需要加入爐膛中。
3.配電控制系統:將整機的電源、運行控制器、溫度顯示、集中控制和顯示。
4.出灰機構:利用旋轉爐篦濕式自動排渣。
5.蒸汽系統:水套熱循環,自動生產蒸汽通過管道滿足常壓燃煤氣化爐自身需要,不必另設配套蒸汽鍋爐。

三、氣化原理:

    在常壓燃煤氣化爐中,煤由上而下移動,而氣化劑則由下而上移動,煤與氣化劑逆向移動分層進行物理、化學反應,我們稱這個工藝過程為氣化。反應過程分5個層次。

1.灰渣層
灰渣層在爐篦的上面,是煤炭氣化后的殘留物,高度在爐篦上150~250毫米。其作用是氣化劑與灰渣層進行熱交換升溫預熱,灰渣釋放熱量被冷卻。同時對爐篦起到保護作用。
2.氧化層
氧化層又稱燃燒層,氣化層在灰渣層上面。在這一層中,鼓風機中的氧氣和炭進行氧化反應。充分燃燒生成大量的二氧化碳,同時產生大量的熱,煤氣的熱化學反應靠此來提供熱量。
3.還原層
還原層是生成煤氣的區域,氧化層產生的二氧化碳氣體上升到還原層后:A、和熾熱的炭進行吸熱化學反應,生成一氧化碳;B、水蒸氣與熾熱的炭進行吸熱化學反應,生成一氧化碳和氫氣;C、一氧化碳與多余的水蒸氣反應生成二氧化碳和氫氣,同時放出熱量使煤氣溫度升高。
4.干餾層 
   干餾層位于還原層上,煤炭在400℃~550℃的溫度下析出揮發份和其他干餾產物(CH4CmHn)后變成焦炭,焦炭由干餾層轉入還原層進行化學反應。
5.干燥層
干燥層是料層最上的一層,原煤的水份在這一層被蒸發,為下一層干餾層準備好原料。

四、技術參數:

1.爐膛面積:1.4㎡ ≤160kg∕h;用煤量:1.7㎡ 用煤量:≤200kg∕h;2.0㎡ 用煤量:≤250kg∕h ;
2.適用燃料:弱粘性塊煙煤、塊焦炭(神木煤)粒度25~50毫米,干基全硫分St.d(%)≤2;
3.氣化劑類型:空氣+水蒸氣;
4.氣化程度:1.4㎡≤160kg∕h;1.7㎡≤200kg∕h;2.0㎡≤250kg∕h;             
5.氣化率煤氣:3.3m3∕kg;
6.煙煤熱值:5000~6000大卡;
7.爐出口煤氣溫度:170~500℃(根據需要);
8.灰層高度:100~300毫米,氧化層:100~200毫米,料層總高度:600~900毫米;
9.熱煤氣燃燒溫度:1350℃~1450℃(預熱二次風);
10.爐出口煤氣壓力:<100m.m.H2O。

五、常壓燃煤氣化爐安全操作規程

    特別提示:常壓燃煤氣化爐的水套內要使用軟化水,應按照有關鍋爐標準規定,及時清朝水垢,任何時間水套內嚴禁缺水。爐底部水槽渣池內要及時清理,不得使渣池堵塞,否則影響卸渣和爐底通風質量。

(一) 點火前準備:
1.檢查各減速機內和其它潤滑位是否加油;
2.風機啟動、停止正常,轉向是否正確;
3.加煤系統:料斗加煤,上升、落料、下降正常;
4.檢查各部位螺栓是否擰緊,系統無泄漏;
5.檢查鐘罩行程、密封是否合格;
6.檢查各閥門開關正常,反應靈敏、準確;
7.各水封水位正常,水套注滿水,進出水時液位器正常;
8.鋪爐:用料度為30~60毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100毫米左右,并攤平;
9.加入木柴,木柴量為500毫米左右為準,木柴應均布于整個爐膛。
(二)點火:
1.必須先打開工業窯爐的排煙系統,開到最大。如煙道用引風機,煙道剎門,保持煙道通風正常;
2.做好點火棒,火把放在噴咀處,注意一定要火等煤氣,切忌爐內聚集煙氣過多,引起爆炸;
3.打開爐門,加入少許柴油,點燃木柴并使其全部燃旺,待木柴燃旺后,加煤燃燒,煤完全燃燒后,關爐門,在上面用煤斗加煤,啟動一次風機,以小量風助燃,使全爐膛均勻著火,逐步加煤等煤層達到一定高度即可正常產生煤氣;
4.在關爐門的同時,點燃點火棒火把,放在噴咀上,待煤氣著火。點火時人不能正對爐門,各孔洞處嚴禁站人,關小二次風閥,觀察燒咀情況,逐步加大二次風量,調整各燒咀配風閥門,使各燒咀穩定燃燒;
5.加熱爐(工業窯爐)爐膛溫度在700℃以下時應時刻注意加熱爐內是否斷火,一定要做到燒咀處有明火,不能斷火;
6.運行中應時常注意常壓燃煤氣化爐內溫度,不能超過500℃,應及時加煤;
7.工作期間如發現上、下水封冒水泡,應減少一次風量和煤層高度;
8.要保持料層高度在700~800毫米,煤層過低影響煤氣質量和產量,嚴重時會點不著火;
9.加熱爐(工業窯爐)的溫度與煤氣量,一、二次風量,煙囪抽力有關,生產中應及時調整各閥門大小;
10.煤質和粒度應符合要求,以免影響產氣量,煤塊粒度過大或過小易結渣與會影響煤氣生產,嚴重時會點不著火。

六、常見問題,故障原因及解決方法

(一)點火困難:
1.助燃風過大,關小二次風扇閥。
2.煤氣量不足,調整煤氣爐內狀態;
3.煤層偏斜,局部未燃,扒平煤層,注意點火均勻。
(二)爐膛內煤結渣:
1.更換煤種。
2. 煤層過低加高煤層。
(三)煤渣中黑煤較多;
1.減少卸渣次數。
2.煤粒度過大或粒度大小懸殊,更換均勻煤種。
(四)火焰易斷火;
1.煤氣質量不穩定,加煤或加大一次風力。
2.燒咀或管道有異物堵塞,疏通燒咀和管道。
3.火焰中有紅火星,燃料或介質中有雜質篩除煤粉。
(五)爐蓋掀起,上、下封冒泡:
1.下封冒泡,一次風過量,減少一次風量。
2.上水封冒泡,煤氣管道堵塞,疏通管道。煤塊粒度過大或煤粉太多,更換煤粒度。
(六)水套漏水:
水套缺水損壞:停爐,扒出爐內煤炭重新補焊。
(七)燒咀、管道通氣不順通,要及時清除焦油。先把爐內溫度必須達到500℃以上,待煤炭充分燃燒后,必須關閉鼓風機,打開爐門和打開各清灰口除灰(人必須站在側面工作,以防煤氣竄出著火傷人)。
(八)停爐(可分為下列幾種情況):
1.正常工作停爐:可在停爐前1—2小時停止加煤,停爐時逐漸減少風量,使爐內煤完全正確燃燒過,再依次關閉一次風閥門,停下風機,打開爐門,自然冷卻,關閉電器、控制電源。
2.突然停電:工作時突然停電,加熱爐(工業窯爐)爐溫低于600℃一定要打開大煙道閘門,排除多余的煤氣,直到爐膛視線清楚無混濁氣體時才可以點火,如爐膛溫度高于600℃以上,待來電后,點火正常工作。

七、訂貨須知

1.常壓燃煤氣化爐形式:全水套;
2.管道、噴咀的安裝形式;
3.混凝土基礎、電、水等要按到指定地點由用戶負責;
4.提供工業爐窯設計,砌筑承包(可選)。

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